2025年1至5月，谦比希铜冶炼铜产量超计划进度3.99%。成绩的取得，离不开谦比希铜冶炼熔炼分厂阳极炉工段在推进基层管理创新过程中的自我蜕变。他们通过积极实施质量管控标准化、现场管理精细化、工作协同互助化“三大变革”举措，成功实现生产效能大幅提升。
以标准化推动质量变革。近年来，针对阳极板到厂合格率不稳定、质量问题块数较多等突出问题，阳极炉工段结合“6S”现场管理，持续稳步进行管理变革。在逐步改善现场环境的同时，聚焦质量管控标准化，阳极炉工段认真开展经验总结，通过大量的生产数据统计分析，建立符合本工段实际的阳极炉工艺参数体系，并将工艺流程及风电水气油等关键技术指标全部形成操作手册。工段中赞方员工将经验与标准互融共促，用具体的工艺参数及时应对突发状况，稳定铜水温度及氧含量，严格把好阳极板质量浇铸关。2025年5月阳极板到厂合格率达到94.65%，刷新了谦比希铜冶炼阳极板质量的历史最佳纪录。
中赞员工共同开展作业
以精细化推动工艺变革。工段始终秉持“小改进解决大问题”的创新理念，深入挖掘各个环节的降本增效潜力。在资源利用方面，在保证安全生产的前提下，创新思路、整合资源，积极推动修旧用废，大幅减少相关设备物品采购。在产品外观管控上，以抓好母模底板源头管控为切入点，安排专人负责，定期对母模底板尺寸进行复核、修复，从源头上有效提高阳极板外观尺寸合格率。在工艺改进优化方面，通过引入红外线水平校准仪，极大提高母模放置精准度；用整体盖板替换溜槽小盖板，有效降低浇铸过程中铜水温度和氧含量流失；完成1#阳极炉还原喷吹系统升级改造，实现固体还原剂的均匀、稳定输送，还原剂吨铜单耗同比降幅达23.32%；利用高温铜模余热辐射替代柴油烘烤母模底板，显著减少柴油消耗，每吨阳极铜可节约成本4.7美元。
谦比希铜冶炼出铜现场
以互助化推动动力变革。在员工管理方面，工段通过强化考核激励，有效提高本土化员工出勤率和工作效率；在员工培养上，采用15分钟/课的“微课堂”轮训模式，轮流安排中方员工，围绕“炉体耐火材料检查时机和要求”“降低阳极板表面附着渣子操作方法”“降低氧化和还原时间”“铜水温度和氧含量控制”等一系列实用工艺，对150名赞方员工开展岗前培训和技术交底，授课和听课员工的岗位技能和操作水平均实现了显著提升；在现场安全管理上，严格落实班组日检、工段周检、分厂交叉月检的安全检查制度，狠抓安全隐患排查、整改，切实做到本质安全。
（谦比希铜冶炼供稿 作者：何涛）
